全鍛件電站截止閥J961Y 全鍛件高溫高壓截止閥 高溫高壓截止閥 電動(dòng)截止閥J941H 高溫截止閥 截止閥 全鍛件電站截止閥 全鍛壓電站截止閥J961Y 鍛打高溫高壓截止閥 鍛造高溫高壓截止閥 截止閥型號(hào)

高溫高壓鍛造焊接式截止閥J961Y產(chǎn)品說(shuō)明:

高壓電站截止閥與其他截止閥產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，*的自密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。制造驗(yàn)收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)E101的規(guī)定。磅級(jí)電站截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按E101的規(guī)定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶(hù)提供的尺寸。閥蓋填料函嘗試合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開(kāi)關(guān)平穩(wěn)。閥門(mén)具有上密封結(jié)構(gòu),保證閥門(mén)開(kāi)啟運(yùn)行時(shí)閥桿處不會(huì)外漏。火電鍋爐機(jī)組用整體鍛制截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理及性能，論述了截止閥的使用與維護(hù)方法，及主要零部件的材料選用。

　　近年來(lái)，隨著高參數(shù)、大機(jī)組及超臨界火電機(jī)組大量投產(chǎn)運(yùn)行，對(duì)發(fā)電機(jī)組的性能要求越來(lái)越高。截止閥是保證機(jī)組安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要配套裝置之一，其中主給水截止閥的作用是不間斷的向鍋爐給水管道輸送不飽和水，保證鍋爐正常運(yùn)行。由于主給水截止閥在高溫高壓下操作，根據(jù)工況系統(tǒng)的要求，設(shè)計(jì)了整體鍛造大口徑截止閥。
　　截止閥包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿，閥蓋截面為C型，其下端體與閥桿外壁之間設(shè)有軸封結(jié)構(gòu)，下端體下端面中部的凸環(huán)與閥體上端面的止口配合，下端體下端面凸環(huán)的四周設(shè)有密封墊，構(gòu)成平面密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)這兩處的密封防止截止閥在使用過(guò)程中產(chǎn)生泄漏。這種結(jié)構(gòu)的截止閥在流體介質(zhì)壓力較低時(shí)能保證密封的可靠性，如果流體介質(zhì)壓力較高時(shí)，閥蓋下端體與閥體之間的平面密封結(jié)構(gòu)由于承壓能力有限，易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，因此，現(xiàn)有截止閥的承壓能力較低。

2、工作原理
　　截止閥( 圖1) 由閥體、大閥瓣、小閥瓣、閥蓋、均壓環(huán)、四分環(huán)和閥桿等組成。由于截止閥公稱(chēng)通徑較大，為減小閥門(mén)啟閉力矩，閥瓣采用大閥瓣與小閥瓣組合結(jié)構(gòu)。介質(zhì)流通方向?yàn)楦哌M(jìn)低出。閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，先由閥桿提升小閥瓣，小閥瓣受力面積小，易于開(kāi)啟。在小閥瓣提升過(guò)程中，閥門(mén)兩端壓差逐漸減小，隨著閥桿的繼續(xù)上升，再帶動(dòng)大閥瓣的開(kāi)啟。這種結(jié)構(gòu)減輕了啟閉瞬間介質(zhì)對(duì)閥桿和閥瓣的損傷，避免了大口徑截止閥啟閉力矩大的缺點(diǎn)，降低了執(zhí)行器的力矩和制造成本。為了保證小閥瓣和閥桿連接的可靠性、靈活性和萬(wàn)向性，又方便裝卸，小閥瓣采用T 形槽連接。

3、主要技術(shù)參數(shù)優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)

 1、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、標(biāo)記、供貨等均符合相關(guān)的ASME,JIS等標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)GB,JB,DL等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
 2、材質(zhì)符合ASME,JIS,GB,JB,DL等國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
 3、所有閥門(mén)的密封副均采用不同硬度的Slite硬質(zhì)合金堆焊而成，密封副配對(duì)合理，密封性能好：耐高溫、硬度高、抗擦傷、耐沖蝕、壽命長(zhǎng)。
 4、上密封面采用奧氏體不銹鋼或Slite硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、耐腐蝕，更換填料可在不停機(jī)的情況下進(jìn)行，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
 5、體蓋采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，壓力越高，密封性能越好。
 6、閘閥采用雙閘板或彈性閘板結(jié)構(gòu)，密封可靠，動(dòng)作靈活，維修方便。
 7、DN65以上手動(dòng)閥門(mén)采用撞擊式手輪，減小了操作力矩，啟閉輕松。
 8、閥桿螺母與支架連接部位安裝了推力球軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩小、啟閉靈活、省力省電。
 9、電動(dòng)裝置擇優(yōu)選用產(chǎn)品，具有體積小、重量輕、功能全、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，還可與程控電腦配套使用，進(jìn)行遠(yuǎn)距離操 作。
 10、本公司電站閥門(mén)品種多、規(guī)格全、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、交貨準(zhǔn)時(shí)、服務(wù)周到

4、設(shè)計(jì)
　　截止閥設(shè)計(jì)時(shí)采用ASME B16. 34 和GB /T12221 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。由于截止閥的壓力- 溫度額定值符合ASME B16. 34 的特殊級(jí)，用插值法得出32MPa 對(duì)應(yīng)的壓力級(jí)為Class 2 000。閥體和閥蓋的連接采用內(nèi)壓自緊( 伍德) 密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)內(nèi)部壓力越高，閥蓋密封性能越好。截止閥受結(jié)構(gòu)因素影響，流阻大，壓降高，閥瓣與閥座密封面材料既要耐腐蝕、耐沖刷，又要保證在高溫時(shí)的硬度，因此，密封面堆焊硬質(zhì)合金( stellte No. 6) ，增強(qiáng)其耐磨性和抗擦傷性，提高密封面的使用壽命。截止閥通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉。在全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，閥瓣*提起，并略高于出口通道的中心線，使閥門(mén)的壓降小。
　　按ASME B16.34 要求，閥體壁厚用內(nèi)插法選取為50mm。閥體頸部小壁厚( 圖2) t' = 75mm。各零部件尺寸確定后，對(duì)閥體頂部、閥桿和閥蓋等進(jìn)行強(qiáng)度校核。

5、材料
　　閥桿選用38CrMoAlA 氮化合金鋼，其有很好的氧化性能與力學(xué)性能，氮化處理后有高的表面硬度達(dá)1 100 ～ 1 200HV，并有較高的疲勞強(qiáng)度和高溫許用應(yīng)力，可以減小閥桿直徑，使截止閥整體結(jié)構(gòu)緊湊。截止閥主要零部件材料見(jiàn)表1。
6、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　(1) 大閥瓣、小閥瓣分別與閥體中腔及大閥瓣內(nèi)孔間隙配合，方便導(dǎo)向。可以避免在高壓差下閥門(mén)啟閉時(shí)，閥瓣被流體推向一側(cè)，導(dǎo)致閥瓣與閥座密封失效，也可避免在條件下，閥桿彎曲。同時(shí)閥瓣在閥體內(nèi)導(dǎo)向，可保持閥瓣密封面和閥座的同軸度。由于利用了導(dǎo)向的功能，閥體與閥瓣的間隙較大，使閥瓣升降靈活無(wú)卡阻。
　　(2) 由于閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)小閥瓣先開(kāi)啟，降低了閥門(mén)的開(kāi)啟力矩，既降低了錐齒輪傳動(dòng)裝置的力矩，減少了傳動(dòng)裝置的成本，又減小密封面的磨損。
　　(3) 在閥體中腔與自密封填料接觸處堆焊Stellite合金，防止在高溫及自密封填料強(qiáng)烈腐蝕下，造成閥體中腔內(nèi)壁磨損，可有效的保證中腔的密封。
　　(4) 閥桿密封采用柔性石墨編織填料和柔性石墨環(huán)，其中首圈和底圈采用柔性石墨編織填料，中間圈填料采用柔性石墨環(huán)，以防止石墨受壓后擠入閥體中腔。在填料安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)填料逐個(gè)預(yù)壓，以維持填料良好的密封性。
　　(5) 閥桿與立柱之間加裝導(dǎo)向塊，保證閥桿只作升降運(yùn)行不做旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，減小對(duì)填料的磨損，保證填料的密封性能。

三、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): J61Y(J961Y)高壓電站截止閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

四、高溫高壓鍛造焊接式截止閥J961Y主要性能規(guī)范

五、主要零部件材料：J61Y(J961Y)高壓電站截止閥主要零部件材料

尺寸

7、使用及維護(hù)
　　截止閥應(yīng)垂直安裝，閥體上所標(biāo)注的箭頭為介質(zhì)實(shí)際運(yùn)行流向。在安裝現(xiàn)場(chǎng)必須留出操作和維修的空間。閥蓋部位不宜包裹保溫層，以便填料部位盡可能充分自然冷卻，保證填料密封安全、可靠。閥門(mén)出廠時(shí)，在閥體與管道連接的坡口處涂有防銹涂料，在與管道焊接前應(yīng)將防銹涂料、油污及灰塵清理和清洗干凈，注意不要損傷閥體坡口。閥門(mén)的錐齒輪傳動(dòng)裝置應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損傷及誤操作。阻止大氣中的灰塵、化學(xué)物質(zhì)或潮濕氣體對(duì)閥桿螺紋及傳動(dòng)裝置的侵蝕而使其啟閉失效。螺紋、軸承或齒輪等的工作區(qū)域應(yīng)定期潤(rùn)滑。
8、結(jié)語(yǔ)
　　大口徑高溫高壓整體鍛件截止閥啟閉件密封結(jié)構(gòu)可靠，小閥瓣的先開(kāi)啟，使得啟閉力得到了極大的減小，降低了執(zhí)行器的成本。經(jīng)過(guò)各項(xiàng)檢驗(yàn)，性能良好，在長(zhǎng)期的工作狀態(tài)下可實(shí)現(xiàn)零泄漏，提高了閥門(mén)的使用壽命，對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和保障配套設(shè)施的安全運(yùn)行具有積極的作用。
■ 訂貨須知
用戶(hù)應(yīng)根據(jù)本樣本所列產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行訂貨，如對(duì)下列項(xiàng)目有特別要求，應(yīng)在訂貨合同中予以說(shuō)明：
 a、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度  
 b、法蘭標(biāo)準(zhǔn)  
 c、法蘭密封面型式及尺寸  
 d、閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式：如體蓋連接形式、縮徑或全徑  
 e、試驗(yàn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其它要求。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。