本作業(yè)指導(dǎo)書描述閥門的試驗(yàn)要求及操作方法。

2 適用范圍

   本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司承建工程主工藝裝置區(qū)管道閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、減壓閥，止回閥（設(shè)計(jì)溫度為-185～330℃，設(shè)計(jì)壓力為0.34～5Mpa）的非焊接閥門試驗(yàn)。

3 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)

  《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

  《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-94

   東華工程科技股份有限公司圖紙（B11-2001  0版）設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于閥門試驗(yàn)的依據(jù)

4 工作條件

4.1  操作人員資質(zhì)

     從事閥門試驗(yàn)的施工人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的和能勝任的。

4.2  技術(shù)先決條件

†所有待試驗(yàn)的閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品合格證及制造廠試驗(yàn)質(zhì)量證明書。

†相關(guān)試驗(yàn)間所有的設(shè)備經(jīng)試驗(yàn)具有良好的操作性能。

†所有的儀器、儀表是經(jīng)過(guò)標(biāo)定合格的，并在有效期內(nèi)，壓力表的精度和量程符合要求。

（一般精度為1.5級(jí)， 量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍）。

†閥門試驗(yàn)間的清潔狀態(tài)良好。

†試驗(yàn)介質(zhì)為凈化水、干燥、無(wú)油的壓縮空氣。

†操作人員必應(yīng)熟悉本指導(dǎo)書及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

4.3  設(shè)備、工機(jī)具和消耗品見附表1

A  工作內(nèi)容及操作流程

B  操作程序及技術(shù)要求

5.1  檢查先決條件

     應(yīng)滿足4.2節(jié)所述的技術(shù)先決條件。

5.2  閥門試驗(yàn)前的檢查

     應(yīng)進(jìn)行檢查需試驗(yàn)閥門的外觀和清潔度：

① 標(biāo)識(shí)完整、正確。

② 涂層及防腐覆蓋層無(wú)損壞。

③ 目視檢查內(nèi)腔無(wú)銹跡。

④ 接合面上不存在油脂等涂料。

⑤ 無(wú)機(jī)械損傷痕跡。

⑥ 閥門起閉靈活可靠，行程應(yīng)到位。

5.3  閥門試驗(yàn)

†對(duì)業(yè)主采購(gòu)的閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行試驗(yàn)。 

†在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的閥門試驗(yàn)實(shí)質(zhì)上是對(duì)廠家按標(biāo)準(zhǔn)制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的閥門的復(fù)驗(yàn)，

原則上只進(jìn)行閥門殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)和閥門的密封性試驗(yàn)。

†閥門試驗(yàn)在室溫環(huán)境下進(jìn)行，當(dāng)采用水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)排盡閥腔中的空氣。

†殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

a、試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b、試驗(yàn)時(shí)閥門處于開啟狀態(tài)。

c、試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘。

d、在保壓時(shí)間內(nèi)，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。 

†閥座的密封性試驗(yàn)

a、試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b、試驗(yàn)時(shí)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

c、試驗(yàn)方法按附表2執(zhí)行。

附表1

d、壓力穩(wěn)定后的測(cè)量時(shí)間，應(yīng)不少于10分鐘。

e、通常情況下，每毫米公稱直徑的泄漏率不超過(guò)0.1cm3/h。

f、對(duì)于軟密封閥的泄漏為零（無(wú)可見泄漏）。

†閥門試驗(yàn)合格后，操作人員應(yīng)及時(shí)做好閥門試驗(yàn)記錄。

†對(duì)于試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行專門的標(biāo)記，并在閥門不合格記錄中詳細(xì)填寫清原因。

†對(duì)于試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)根據(jù)情況分別處理：

a、在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修理（對(duì)于適合就地修理的缺陷）。

b、生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

c、退貨更換。

確認(rèn)處理方法由施工方技術(shù)人員與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商提出，業(yè)主負(fù)責(zé)退貨更換。

5.4  施工表格

閥門試驗(yàn)時(shí)應(yīng)填寫閥門試壓記錄、不合格閥門記錄，形成交工資料并存放。

5.5  試驗(yàn)后的操作

†閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)清理試驗(yàn)時(shí)閥腔內(nèi)留下的水份，對(duì)閥門重新進(jìn)行包裝保護(hù)，

并作好標(biāo)記牌，標(biāo)記牌應(yīng)統(tǒng)一格式， 標(biāo)記牌可用鍍鋅鐵皮，也可用塑封紙。

†閥門包裝掛牌后，及時(shí)通知安裝班組領(lǐng)取，如不能及時(shí)領(lǐng)走的，則應(yīng)堆放排列整齊，

防止在堆放過(guò)程中對(duì)閥門的損壞；對(duì)于存放過(guò)長(zhǎng)的，則應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)干燥保護(hù)處理。

附表2、設(shè)備、工機(jī)具和消耗品

附表3、作業(yè)人力計(jì)劃

  訂貨須知：