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一、D671X氣動中線半襯膠對夾式蝶閥在化工系統(tǒng)應用基本工作原理與核心構(gòu)成
D671X這一型號通常蘊含了其基本特征：D代表蝶閥，6代表氣動執(zhí)行方式，7代表對夾式連接，1X則常指閥座密封材料為橡膠等彈性材料。其核心工作原理可概括為：利用壓縮空氣作為動力源，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，進而帶動閥桿與閥板旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥門的快速啟閉或比例調(diào)節(jié)，以控制管道內(nèi)流體的通斷與流量。
氣動襯膠蝶閥（氣動橡膠環(huán)保防腐蝶閥）是指通過高溫的方式將橡膠與蝶閥中的閥體硫化成一體，按連接方式一般分為法蘭式與對夾式，并可根據(jù)不同工況的使用要求選擇不同性能的密封結(jié)構(gòu)（全襯膠蝶閥、半襯膠蝶閥），以滿足在不一樣的應用場所下保證氣動襯膠蝶閥能夠正常的使用。氣動襯膠蝶閥不僅具有防腐、耐磨、無毒、防霉等特點，并且有好的密封性能，隨著化學防腐蝕合成橡膠在蝶閥上的應用， 襯膠氣動蝶閥的使用量也一直在不斷的提升。
在工業(yè)流體控制領域，閥門作為管路系統(tǒng)中的關鍵執(zhí)行單元，其性能直接影響到整個系統(tǒng)的可靠性、安全性與能效。其中，氣動對夾式蝶閥憑借其獨特的結(jié)構(gòu)設計與控制方式，在許多連續(xù)流程與自動化場合中扮演著重要角色。本文旨在對D671X型氣動對夾式蝶閥進行系統(tǒng)的技術分析，剖析其工作原理、結(jié)構(gòu)特點、性能優(yōu)勢以及適用的工況環(huán)境，以增進讀者對此類通用閥門的理解。
其主要由以下幾大部分構(gòu)成：
1.閥體與對夾式連接結(jié)構(gòu)：閥體通常設計為短而精悍的圓筒形，本體不具備法蘭盤，而是依靠兩端平整的密封面，通過一組雙頭螺栓或長螺栓，直接“夾緊"在管道兩端的配對法蘭之間。這種結(jié)構(gòu)使得閥門整體長度短、重量輕、占用安裝空間小，且易于安裝與拆卸，尤其適合在空間受限的管線中使用。
2.蝶板與閥桿：蝶板是控制流道的核心部件，通常為圓盤形。其設計，特別是流線型的輪廓，對流體阻力系數(shù)（即流阻）有決定性影響。閥桿與蝶板通常采用鍵連接或整體鍛造，確保扭矩的有效傳遞。根據(jù)工況需求，蝶板可設計為中線型或偏心型（單偏心、雙偏心、三偏心），D671X通常為結(jié)構(gòu)相對簡單、密封可靠的中線型設計，即閥桿軸線穿過蝶板中心并與管道軸線垂直相交。
3.彈性閥座：型號中的“X"通常指向橡膠或類似合成橡膠的彈性軟質(zhì)密封材料。該閥座被精密地嵌入閥體內(nèi)壁或壓裝在蝶板周邊。當閥門關閉時，蝶板邊緣擠壓彈性閥座，產(chǎn)生足夠的變形以形成緊密的密封。這種設計能實現(xiàn)良好的雙向密封效果（取決于具體設計），且對少量固體顆粒有一定的包容性，密封副磨損后也有一定的自補償能力。
4.氣動執(zhí)行機構(gòu)：這是閥門的驅(qū)動核心。通常包括氣缸、活塞（或膜片）、彈簧、齒條齒輪組件或撥叉組件等。當壓縮空氣從一側(cè)進入氣缸，推動活塞運動，通過齒輪齒條或撥叉機構(gòu)將直線運動轉(zhuǎn)換為90度的旋轉(zhuǎn)運動，輸出扭矩以驅(qū)動閥桿。根據(jù)作用方式，可分為單作用（彈簧復位）和雙作用兩種。單作用型在失氣時依靠彈簧力使閥門復位于全開或全關的安全位置；雙作用型則需兩側(cè)交替進氣來實現(xiàn)開關，無彈簧復位功能。
二、D671X氣動中線半襯膠對夾式蝶閥在化工系統(tǒng)應用主要技術特性分析
1.快速啟閉與高流通能力：氣動驅(qū)動響應速度快，配合蝶板僅需90度旋轉(zhuǎn)即可完成全開至全關的動作，非常適合需要快速切斷或頻繁操作的場合。全開時，蝶板對介質(zhì)的阻擋小，流道近似等徑圓管，因此流阻系數(shù)小，壓力損失低，具有良好的流通特性。
2.密封性能分析：D671X型采用的彈性軟密封，在正常工作壓力與溫度范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)極低的泄漏率，甚至達到氣泡級密封標準。其密封效果依賴于蝶板對閥座的恰當壓縮。然而，彈性材料的性能受溫度、介質(zhì)化學性質(zhì)以及長期擠壓應力松弛的影響較大，這決定了其適用的溫壓范圍通常較金屬硬密封閥門更窄。
3.扭矩特性與執(zhí)行機構(gòu)選配：蝶閥的啟閉扭矩曲線是變化的。關閉末期需要創(chuàng)新扭矩以壓緊密封圈；開啟初期也需要較大扭矩來克服靜摩擦和密封圈的吸附力。正確選配氣動執(zhí)行機構(gòu)至關重要，需確保其輸出扭矩留有足夠的安全余量，以克服管道壓力、介質(zhì)流速以及可能的沉積物帶來的額外負載，保證閥門在任何工況下都能可靠動作。
4.流量調(diào)節(jié)特性：雖然蝶閥常用于開關控制，但其流量與開度之間也存在一定的調(diào)節(jié)關系。對于中線型蝶板，在中間開度（如30度至70度）時，流量變化相對平穩(wěn)，可用于不太精確的調(diào)節(jié)場合。但需注意，小開度時流態(tài)不穩(wěn)定，易產(chǎn)生氣蝕和振動，對閥座和管道可能造成沖刷損傷，因此不推薦長期用于微小開度節(jié)流。
5.維護簡便性：對夾式結(jié)構(gòu)使得閥門本體維護相對方便。許多設計允許在不從管道上拆卸閥體的情況下，更換閥座、蝶板密封圈甚至閥桿組件（需拆卸執(zhí)行機構(gòu)和相關附件），這大大減少了維護停機時間和工作量。
三、D671X氣動中線半襯膠對夾式蝶閥在化工系統(tǒng)應用適用工況與選型考量要點
D671X氣動對夾式蝶閥并非高質(zhì)量，其優(yōu)異性能的發(fā)揮有賴于正確的選型與應用。以下是在選擇和使用時需重點考量的技術要點：
1.介質(zhì)條件：用于水、空氣、蒸汽、油品、煤氣等中性或弱腐蝕性介質(zhì)。多元化嚴格核查彈性閥座材料（如丁腈橡膠NBR、乙丙橡膠EPDM、氟橡膠FKM等）與介質(zhì)的化學相容性，避免因溶脹、腐蝕、老化導致的密封失效。介質(zhì)中含有尖銳硬質(zhì)顆粒時，可能劃傷軟密封面，影響壽命。
2.壓力與溫度范圍：這是限制其應用的關鍵參數(shù)。受彈性閥座材料性能制約，其通常適用于中低壓管路系統(tǒng)（具體壓力等級需參照制造商規(guī)范）。溫度范圍同樣取決于閥座材料，普通橡膠閥座一般適用于常溫至中溫環(huán)境，高溫工況需選擇特殊耐熱材料或考慮金屬硬密封蝶閥。
3.管道系統(tǒng)與安裝要求：對夾式連接要求配對法蘭的尺寸、密封面形式（通常是RF突面）多元化匹配，且兩法蘭面需平行對齊。緊固螺栓時多元化遵循對角交替、均勻擰緊的原則，防止閥體變形導致泄漏或卡阻。閥門安裝位置應留有足夠的空間，以便執(zhí)行機構(gòu)的安裝、操作和維護，并考慮手動操作裝置（如手輪）的加裝可能性。
4.氣源與控制要求：需確保穩(wěn)定、潔凈、干燥的壓縮空氣供應，氣源壓力需滿足執(zhí)行機構(gòu)額定工作壓力要求。根據(jù)控制系統(tǒng)設計，選擇單作用（失氣開或失氣關）或雙作用執(zhí)行器。需配套相應的氣動控制附件，如電磁閥、定位器（用于比例調(diào)節(jié)）、限位開關、過濾減壓閥等，以構(gòu)成完整的控制單元。
四、D671X氣動中線半襯膠對夾式蝶閥在化工系統(tǒng)應用總結(jié)
D671X氣動對夾式蝶閥是一種結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉迅速、密封良好且易于維護的自動化流體控制設備。其技術核心在于巧妙結(jié)合了對夾式安裝的便捷性、彈性軟密封的可靠性與氣動執(zhí)行的快速響應能力。在選型與應用中，深入理解其技術特性與局限性，特別是關注介質(zhì)兼容性、壓力溫度極限以及正確的安裝維護規(guī)范，是確保其長期穩(wěn)定運行、發(fā)揮受歡迎效能的關鍵。在合適的工況下，它是實現(xiàn)管道流體高效、可靠自動化控制的實用選擇之一。
產(chǎn)品參數(shù) 氣動襯膠蝶閥應用范圍：
襯膠氣動蝶閥適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體（包括蒸氣）等介質(zhì)的輸送，以及弱腐蝕性流體介質(zhì)的使用工況當中，做開關兩位控制或介質(zhì)流量大小調(diào)節(jié)。工作溫度一般不超過180℃，公稱壓力≤1.6MPa，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等場所。
氣動襯膠蝶閥標準規(guī)范：
設計制造標準：GB/T 12238-2008
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
氣動襯膠蝶閥性能特點：
1、采用襯膠無銷，保證了介質(zhì)與金屬隔離，提高了產(chǎn)品的可靠性。
2、密封面耐磨性好(橡膠耐磨性是銅的七倍)。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、橡膠材料無任何毒性，并且抗菌、抗霉，產(chǎn)品價格是不銹鋼閥門的三分之一。
D671X氣動中線半襯膠對夾式蝶閥在化工系統(tǒng)應用
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 蝶閥 | 氣動軟密封蝶閥D671J/P-10C DN150 PN16介質(zhì)：水 液體 氣體 | 套 | 1 |
氣動襯膠蝶閥技術參數(shù)：
| 公稱通徑 | DN50～DN1200(mm) |
| 壓力等級 | PN0.6、1.0、1.6MPa |
| 連接方式 | 對夾式、法蘭連接 |
| 驅(qū)動方式 | 氣動控制（氣源驅(qū)動,壓縮空氣） |
| 適用溫度 | 各種橡膠：-20℃～150℃ |
| 泄露量 | 符合標準（可達零泄露） |
| 密封結(jié)構(gòu) | 半襯膠密封、全襯膠密封 |
| 工作場合 | 水、氣體、油品及弱腐蝕性流體等(常溫常壓場合) |
| 控制方式 | 開關兩位模式（氣開氣關），調(diào)節(jié)型（4～20mA模擬量信號控制） |
氣動襯膠蝶閥性能規(guī)范：
| 公稱通徑 | DN（mm） | 50～1200 | ||
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 作用形式 | 雙作用（氣開氣關）、單作用（常閉、常開） | |||
| 可選附件 | 電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 | |||
設計標準
| 設計標準 | GB/T12238-1989 |
| 法蘭連接尺寸 | GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78 |
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221-1989 |
| 壓力試驗 | GB/T13927-2000；JB/T9092-1999 |
技術參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | DN50～1000mm |
| 公稱壓力(MPa) | PN1.0、1.6、2.5MPa |
| 閥體形式 | 直通鑄造閥體 |
| 連接形式 | 法蘭式、對夾式 |
| 閥芯形式 | 蝶板式 |
| 密封填料 | 柔性石墨、聚四氟乙烯 |
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% |
| 回差 | 帶定位器：小于全行程的±2% |
| 控制方式 | 開關型(開關兩位控制)、調(diào)節(jié)型(4～20mA控制) |
氣動執(zhí)行器參數(shù)
| 執(zhí)行器型號 | GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
采用新型系列氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
D671X氣動中線半襯膠對夾式蝶閥在化工系統(tǒng)應用零件材料
| 零件名稱 | 主要材料 |
| 閥體 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 |
| 蝶板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 |
| 密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 |
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 |
| 填料 | O型圈、柔性石墨O |
D671X氣動中線半襯膠對夾式蝶閥在化工系統(tǒng)應用性能規(guī)范
| 公稱通徑 | DN（mm） | 50～1000 | ||
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
| 驅(qū)動形式 | 氣動傳動 | |||
D671X氣動中線半襯膠對夾式蝶閥在化工系統(tǒng)應用密封材料和適用溫度
| 材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁晴橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 | 天然橡膠 | 尼龍 |
| 英語簡稱 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR | PA |
| 型號代號 | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 | N |
| 耐最高溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ | 93℃ |
| 耐最溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ | -73℃ |
| 適用工作溫度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ | -30~+93℃ |
D671X氣動中線半襯膠對夾式蝶閥在化工系統(tǒng)應用外形結(jié)構(gòu)圖
D671X氣動中線半襯膠對夾式蝶閥在化工系統(tǒng)應用主要外形連接尺寸
| 公稱通徑 | 長度 | 外形尺寸(參考值) | 連接尺寸(標準值) | |||||||||||
| 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | ||||||||||||
| 毫米 | 英寸 | L | H1 | H2 | A | D | D1 | n-d | D | D1 | n-d | D | D1 | n-d |
| 50 | 2 | 43 | 63 | 315 | 180 | 140 | 110 | 4-14 | 165 | 125 | 4-18 | 165 | 125 | 4-18 |
| 65 | 21/2 | 46 | 70 | 330 | 180 | 160 | 130 | 4-14 | 185 | 145 | 4-18 | 185 | 145 | 4-18 |
| 80 | 3 | 46 | 83 | 390 | 245 | 190 | 150 | 4-18 | 200 | 160 | 8-18 | 200 | 160 | 8-18 |
| 100 | 4 | 52 | 105 | 431 | 240 | 210 | 170 | 4-18 | 220 | 180 | 8-18 | 220 | 180 | 8-18 |
| 125 | 5 | 56 | 115 | 455 | 240 | 240 | 200 | 8-18 | 250 | 210 | 8-18 | 250 | 210 | 8-18 |
| 150 | 6 | 56 | 137 | 626 | 350 | 265 | 225 | 8-18 | 285 | 240 | 8-22 | 285 | 240 | 8-22 |
| 200 | 8 | 60 | 164 | 720 | 350 | 320 | 280 | 8-18 | 340 | 295 | 8-22 | 340 | 295 | 12-22 |
| 250 | 10 | 68 | 206 | 800 | 550 | 375 | 335 | 12-18 | 395 | 350 | 12-22 | 405 | 355 | 12-26 |
| 300 | 12 | 78 | 230 | 860 | 600 | 440 | 395 | 12-22 | 445 | 400 | 12-22 | 460 | 410 | 12-26 |
| 350 | 14 | 78 | 248 | 883 | 600 | 490 | 445 | 12-22 | 505 | 460 | 16-22 | 520 | 470 | 16-26 |
| 400 | 16 | 102 | 289 | 972 | 600 | 540 | 495 | 16-22 | 565 | 515 | 16-26 | 580 | 525 | 16-30 |
| 450 | 18 | 114 | 320 | 1043 | 750 | 595 | 550 | 16-22 | 615 | 565 | 20-26 | 640 | 585 | 20-30 |
| 500 | 20 | 127 | 343 | 1098 | 750 | 645 | 600 | 20-22 | 670 | 620 | 20-26 | 715 | 650 | 20-33 |
| 600 | 24 | 154 | 413 | 1236 | 750 | 755 | 705 | 20-26 | 780 | 725 | 20-30 | 840 | 770 | 20-36 |
| 700 | 28 | 165 | 478 | 1431 | 750 | 860 | 810 | 24-26 | 895 | 840 | 24-30 | 910 | 840 | 24-36 |
| 800 | 32 | 190 | 525 | 1488 | 750 | 975 | 920 | 24-30 | 1015 | 950 | 24-33 | 1025 | 950 | 24-39 |
| 900 | 36 | 203 | 620 | 1615 | 1250 | 1075 | 1020 | 24-30 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1125 | 1050 | 28-39 |
| 1000 | 40 | 216 | 725 | 1765 | 1500 | 1175 | 1120 | 28-30 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1255 | 1170 | 28-42 |
| 1200 | 48 | 254 | 780 | 1976 | 1500 | 1405 | 1340 | 32-33 | 1455 | 1380 | 32-39 | 1485 | 1390 | 32-48 |
對夾式蝶閥的安裝方法包含以下步驟：
一、將蝶閥放置在預安裝的兩片對夾蝶閥專用法蘭之間，確保法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對齊。
二、將螺栓和螺母插入法蘭孔以連接閥體與法蘭，校正法蘭平整度，但不要過度擰緊螺栓和螺母。
三、將法蘭焊接在管道上，采用點焊方式。
四、移除對夾式蝶閥，將兩片法蘭焊在管道上，完成固定。
五、等法蘭與管道的焊接處冷卻后，再將蝶閥安裝進去。此時需要確保蝶板打開一些。
六、再次校正蝶閥的安裝位置，擰緊螺栓，但不要擰得過緊。
七、確保蝶閥蝶板打開，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉。
八、接著進行交叉擰緊螺栓，均衡擰緊。
九、對蝶閥的啟閉進行測試，確保閥門可以自由開關。
D671X氣動中線半襯膠對夾式蝶閥在化工系統(tǒng)應用
氣動蝶閥在安裝前應該做到以下的步驟，才能夠使氣動蝶閥更好的運行工作。
1、安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。
2、安裝前檢查氣動蝶閥各部分部件無缺失，型號無誤，檢查閥體內(nèi)無雜物，電磁閥和消音器內(nèi)無阻塞
3、將閥門和汽缸均置于關閉狀態(tài)。
4、強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。
5、將汽缸撞到閥門上，（安裝方向與閥體平行或垂直都可以），再看螺絲孔是否對正，不會有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉(zhuǎn)動一點就可以了，然后將螺絲緊固。
6、安裝完畢后，對氣動蝶閥進行調(diào)試（正常情況下供氣壓力為0.4~0.7MPa），調(diào)試運行時須手動操作電磁閥啟閉（將電磁閥線圈失電后手動操作方可有效），觀察氣動蝶閥的啟閉情況。如果在調(diào)試運行過程中發(fā)現(xiàn)閥門在啟閉過程初始時有些吃力，之后正常，則需要將氣缸行程調(diào)小（把氣缸兩端行程調(diào)節(jié)螺絲同時往里調(diào)一點，調(diào)整時需將閥門運行到開位置，然后將氣源關掉再調(diào)），直至閥門啟閉動作順滑且關閉無泄漏。還需要注意的是，可調(diào)型消音器可以調(diào)節(jié)閥門的啟閉速度，但不可調(diào)得過小，否則可能引起閥門不動作。
7、得發(fā)在安裝前應保持干燥，不可露天存放。
8、安裝蝶閥前要檢查管道，確保管道內(nèi)無焊渣等異物。
9、蝶閥閥體手動啟閉阻力適中，蝶閥扭矩與所選執(zhí)行器扭矩匹配。
10、蝶閥連接用法蘭規(guī)格正確，管道對夾法蘭與蝶閥法蘭標準相符。建議使用蝶閥專用法蘭，不得使用平焊法蘭。
11、確認法蘭焊接無誤，蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件。
12、裝好的管道法蘭要進行對中，并與放入的蝶閥進行對中。
13、裝上所有的法蘭螺栓，并用手擰緊，將確認蝶閥與法蘭已然對中，然后小心的啟閉蝶閥，確保啟閉靈活。
14、將閥門開啟，用扳手按照對角線次序?qū)⒙菟〝Q緊，無需墊圈，切勿將螺栓擰的過緊，以防造成閥圈的嚴重變形，啟閉扭矩過大。
15、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。 開啟位置應按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。 帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。 氣動蝶閥應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。 安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密
