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          FLJ41Y節流截止放空閥在化工燃氣應用案例
          點擊次數:440      更新時間:2025-11-25

          FLJ41Y節流截止放空閥在化工燃氣應用案例

          節流截止放空閥廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作閉路裝置本產品是在吸收了國內外節流閥的基礎上,設計的一種新型耐沖刷節流截止閥,它采用18°流線型節流錐和閥芯套開孔形成前后多級節流,閥芯與閥座采用硬軟雙質密封,密封面與節流面分開,提高了閥門的節流能力和密封的可靠性,能適用于高壓下的節流和截止。在高壓差條件下具有減壓閥功能。采用平衡式導筒閥芯結構,啟閉力矩小,操作輕便,使用壽命長。

            主要技術參數

            公稱壓力PN(MPa):1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、 32.0

            公稱通徑DN(mm):15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250

            使用介質溫度:-29℃~130℃(0℃以下應采用熱水伴熱 或電熱帶伴熱)

            適用介質:石油、凈化大然氣,一般含硫天然氣,城市 煤氣及各種腐蝕、非腐蝕性介質。

            性能特點:

            閥芯和閥座的密封面均堆焊鉻鈷鎢硬質合金,或作特種Ni—P合金催化處理,耐沖刷。密封副采用硬、軟雙質密封,閥門密封時達到零泄漏。閥芯上18°流線型節流錐,在啟閉過程中改變介質流向,可避免介質直接沖刷密封面。壓力平衡裝置使閥門啟閉力矩小,啟閉過程穩定性好,不易振動,閥門內件不損壞。改變閥芯套上節流孔排列方式,可獲得不同的流量特征。本閥同時具有多級節流功能,在高壓差條件下具有減壓閥的功能。

           

          節流截止放空閥36.jpg

          FLJ41Y節流截止放空閥在化工燃氣應用案例結構特點

          1、本閥是一種新型的節流、截止、放空產品,該閥門采用籠形迷軍團節流,具有多級節流效果,節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。   
          2、閥門采用雙重密封(硬、軟質密封)使密封可靠、硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。   
          3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。   
          4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。   
          5、和雙作用式節流閥同時具有節流與截止(密封為零泄漏)作用節流部位與密封面分開,以減小氣流對密封的沖刷。   
          6、雙作用式節流截止閥還具有多級節流功能,節流壓差大,能適用于高壓下的節流與截止。   
          7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構,無需調節,開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構,使閥門填料密封性能可靠。 

          8、本閥門可以進行在線維修,管線可以帶壓狀態下更換填料等一系列易損件。   
          9、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔,必要時要以打開,清理閥內污物。

          節流截止放空閥15.jpg

          節流截止放空閥工作原理

          1、常閉狀態:閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質密封,同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質密封結構保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設了平衡孔,使閥門在關閉、開啟時,閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
          2、緩壓狀態:閥瓣底端離開閥座密封面時,由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣,此時閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓,從而達到緩和作用。   
          3、節流狀態:閥瓣底羰離開閥座,進一步開啟,小節流頭處形成一級節流,高速流體經緩壓節流后直接流向小閥瓣,由于閥套窗口邊緣是最終節流面,高壓介質直接沖刷節流通道時,閥瓣底端由于介質向改變產生渦流,緩減了介質地閥瓣的直接沖刷,從而閥座密封也避開了介質的直接沖刷,同時由于閥瓣密封面是錐形的,可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質,保護密封面,從而延長閥門的使用壽命。   
          4、全開狀態:閥瓣處于全開啟狀態時,整個閥門處于全放空狀態,流體在冷門中的阻力較小,縮短了放空時間,提高了閥門的放空效果。

          節流截止放空閥23.jpg

          FLJ41Y節流截止放空閥在化工燃氣應用案例產品特點】
          1、本閥是一種新型的節流、截止、放空產品,該閥門采用籠形迷軍團節流,具有多級節流效果,節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點
          2、閥門采用雙重密封(硬、軟質密封)使密封可靠、硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長
          3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物
          4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小
          5、節流截止放空閥和雙作用式節流閥同時具有節流與截止(密封為零泄漏)作用節流部位與密封面分開,以減小氣流對密封的沖刷
          6、雙作用式節流截止閥還具有多級節流功能,節流壓差大,能適用于高壓下的節流與截止
          7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構,無需調節,開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構,使閥門填料密封性能可靠
          8、本閥門可以進行在線維修,管線可以帶壓狀態下更換填料等一系列易損件
          9、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔,必要時要以打開,清理閥內污物
           

          節流截止放空閥42.jpg

          FLJ41Y節流截止放空閥在化工燃氣應用案例性能參數】


          型號

          工作壓力(MPa)

          適用溫度(℃)

          適用介質

          閥體材料

          FJ41-16

          1.6

          ≤350

          水、蒸汽、油品等

          碳鋼

          FJ41-25

          2.5

          FJ41-40

          4.0

          FJ41-64

          6.4

          FJ41-100

          10.0

          FJ41-160

          16.0










          節流截止放空閥7.jpg


          FLJ41Y節流截止放空閥在化工燃氣應用案例主要外形和連接尺寸

          PN
          (MPa)

          DN
          (mm)

          尺寸(mm)

          重量(kg)

          L

          H

          H1

          D0

          1.6

          25

          216

          243

          86

          180

          17

          40

          230

          265

          108

          250

          24

          50

          230

          346

          115

          250

          27

          80

          310

          409

          146

          300

          52

          100

          350

          433

          163

          300

          60

          150

          480

          521

          202

          350

          125

          200

          600

          594

          292

          350

          165

          250

          730

          621

          355

          400

          285

          2.5

          25

          216

          243

          86

          180

          17

          40

          230

          265

          108

          250

          24

          50

          230

          346

          115

          250

          27

          80

          310

          409

          146

          300

          55

          100

          350

          433

          163

          300

          66

          150

          480

          521

          202

          350

          140

          200

          600

          594

          292

          350

          180

          250

          730

          621

          355

          400

          310

          4.0

          25

          216

          243

          86

          180

          20

          40

          230

          265

          108

          250

          29

          50

          230

          346

          115

          250

          32

          80

          310

          409

          146

          300

          67

          100

          350

          433

          163

          300

          80

          150

          480

          521

          202

          350

          168

          200

          600

          594

          292

          350

          215

          250

          730

          621

          355

          400

          372

          PN
          (MPa)

          DN
          (mm)

          尺寸(mm)

          重量(kg)

          L

          H

          H1

          D0

          6.4

          25

          216

          243

          86

          180

          20

          40

          230

          265

          108

          250

          29

          50

          230

          346

          115

          250

          32

          80

          310

          409

          146

          300

          67

          100

          350

          433

          163

          300

          80

          150

          480

          521

          202

          350

          168

          200

          600

          594

          292

          350

          215

          250

          730

          621

          355

          400

          372

          10.0

          25

          230

          245

          78

          200

          29

          40

          260

          265

          106

          250

          42

          50

          300

          287

          110

          300

          55

          80

          380

          409

          152

          350

          95

          100

          430

          433

          169

          350

          120

          150

          559

          531

          225

          400

          240

          200

          660

          709

          321

          500

          310

          250

          787

          817

          399

          500

          530

          16.0

          25

          230

          215

          78

          200

          35

          40

          260

          265

          105

          250

          50

          50

          300

          237

          110

          300

          65

          80

          390

          414

          155

          350

          116

          100

          450

          440

          175

          350

          145


          FLJ41Y節流截止放空閥在化工燃氣應用案例安裝指南

          節流截止放空閥38.jpg

          一、平衡式節流截止閥安裝前準備

          1. 檢查材料與工具

          2. 核對閥門型號、規格與管道適配性,確認零件無缺損(如閥體、閥瓣、密封圈等)?

          3. 準備清潔劑、密封膠、潤滑劑及專用工具(扳手、扭力扳手等)?

          4. 清潔管道與閥門

          5. 清除管道內殘留雜質,防止堵塞閥芯或損壞密封面?

          6. 清洗閥門內部零件,確保無油污或顆粒物殘留?

          二、平衡式節流截止閥安裝位置選擇

          1. 系統適配性

          2. 鍋爐或冷水機組并聯時,每臺設備出口需安裝閥門以平衡流量?

          3. 熱力站一次/二次環路側、小區供熱管網干管/支管處需安裝,避免水力失衡?

          4. 流向與管道要求

          5. 按閥體箭頭方向安裝,DN250以上為“高進低出",DN250以下為“低進高出"?

          6. 優先選擇直管段安裝,減少水流擾動對流量測量的影響?

          三、平衡式節流截止閥安裝步驟

          1. 固定閥門

          2. 使用法蘭、螺紋或焊接方式連接管道,確保接口密封性符合GB/T12235標準?

          3. 禁止通過手輪或閥桿起吊閥門,需使用專用吊具固定?

          4. 調試密封

          5. 安裝后手動啟閉閥門,確認閥瓣升降無卡阻?

          6. 在導壓管前加裝過濾網,防止雜質影響調節功能?

          7. 連接與加固

          8. 確保閥門與管道連接后不受外力擠壓或扭曲?

          9. 供水管與回水管分別安裝壓力表,便于后續壓差調節?

          四、平衡式節流截止閥調試與維護

          1. 系統平衡測試

          2. 使用智能儀表調試閥門開度,鎖定最佳流量分配狀態?

          3. 新系統接入時,需與原系統進行水量平衡匹配,避免阻力不均導致流量不足?

          4. 操作規范

          5. 順時針旋轉手輪關閉閥門,逆時針開啟,全程禁用輔助杠桿?

          6. 避免長期在≤10%開度下節流,防止閥瓣因高頻振動損壞?

          7. 定期維護

          8. 檢查密封圈磨損情況,及時更換老化部件?

          9. 長期停用需清潔閥腔,密封面涂防護油脂并加蓋防塵?

          五、平衡式節流截止閥安全警告

          • 嚴禁超壓(>35MPa)或超溫(>121℃)使用,防止密封失效?

          • 緊急斷電時,切換備用手輪操作需佩戴防護裝備,防止介質泄漏?

          FLJ41Y節流截止放空閥在化工燃氣應用案例最佳安裝方法包括以下步驟:

          節流截止放空閥16.jpg

          一、確定截止閥的位置:

          截止閥應該安裝在需要控制流體的位置,如進口、出口等位置。

          二、準備安裝設備:

          準備好所需的安裝設備,如扳手、螺絲、螺母、密封墊片等。

          三、關閉流體

          在安裝截止閥之前,必須先關閉流體。

          四、安裝密封墊片:

          先在截止閥的兩端安裝密封墊片,以確保密封良好。

          五、連接管線:

          將管線連接到截止閥的兩端,并使用扳手和螺母將其緊固好。

          六、完成安裝:

          打開水源,檢查截止閥是否有漏水現象,如果沒有,則安裝完成。

          注意事項:

          1、安裝時應注意閥門的方向,確保水流方向與閥門箭頭方向一致。

          2、安裝過程中應確保各種設備的精度和質量,以避免故障和水漏。

          3、安裝后,應定期檢查截止閥的密封性和運行狀態,以確保其正常工作。

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