之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹氣動薄膜式調節閥設計規范 氣動調節閥設計規范 氣動薄膜式調節閥 氣動薄膜套筒式調節閥設計規范 氣動薄膜式調節閥設計 氣動調節閥設計
廣泛應用于控制氣體、液體等介質工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于流量大，壓差大，泄漏量要求高的場合。氣動薄膜單座調節閥由氣動多彈簧薄膜執行機構和低流阻單座閥組成,新型執行機構高度低、重量輕、裝備簡便,新型閥體結構緊湊、流道通暢,具有大的流量系數。本產品操作穩定,具有可靠的動作特性,微小的閥座泄漏、的流量特性、寬大的可調范圍等特點 標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~200。適用流體溫由-200℃~560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇。 氣動調節閥安裝過程中應始終遵守氣動調節閥安裝指導和注意點，調節閥的工作環境溫度要在(-30～+60)相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%;調節閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

　　在安裝閥門之間，先閱讀指導手冊。指導手冊介紹該產品以及安裝前和安裝時應注意的安全事項及預防措施;確認管道清潔：管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關閉。為了減小危險情況發生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。

 氣動薄膜式調節閥設計規范設計規范
設計制造：GB/T4213-2008   GB/T17213.3-2005檢查與試驗：GB/T4213-2008
閥作用型式
氣關式（B）－失氣時閥位開(FO)、氣開式（K）－失氣時閥位關（FC）
●ZJHM精小型氣動薄膜套筒調節閥  附件
定位器：HEP定位器（標配）、日本SMC IP8000定位器、德國西門子定位器、美國FISHER費希爾定位器、韓國YTC定位器
 1. 彈簧范圍：氣開式優先選用40-200Kpa及80-240Kpa;氣閉式優先選用20-100Kpa及 40-200Kpa, 可選用其它彈簧范圍.
2. 工作溫度劃分是根據閥體材料的壓力-溫度等級(GB9131-94)、使用工況、閥門的密封件材料等綜合因素來劃分的,各國劃分是有細微區別的，甚至每個廠家因使用的材料不一也會導致溫度劃分不一樣。
空氣過濾減壓閥：KZ03(標配）、SMC減壓閥AW20、YT200
保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構、氣動加速器等

 氣動薄膜式調節閥設計規范
 　①采用平衡式結構, 閥前后介質壓差對閥瓣產生的不平衡力非常小, 相同工況下同類型閥門所需要的執行機構推力小, 所以其閥桿直徑比單座非平衡閥設計或選擇更小。
　②閥桿與填料之間的摩擦力比較小, 減小了閥門動作的阻力, 且閥桿和填料的磨損也小, 使用壽命增加。另外, 較小直徑的閥桿在中高溫時熱脹冷縮變化量小, 避免了在中高溫時閥桿與填料之間摩擦力增大或互相抱卡塞住的情況發生。
　③由于新型套筒閥是平衡式結構, 與非平衡式的直通單座閥比較, 所配置的執行機構可以比較小, 但卻可以克服比直通單座調節閥高的介質壓差。例如, DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調節閥可配置氣缸式執行機構, 可適應更大范圍的工作壓差。大閥座直徑時,允許工作壓差是相同配置直通單座調節閥的2倍左右,也可配置薄膜式執行機構和防爆電動執行機構。
　④新型套筒調節閥采用自對中無螺紋卡入式閥座結構和模塊化設計, 閥門拆裝方便, 并能達到Ⅳ級以上泄漏量標準。
　⑤在150℃以下時, 金屬硬密封可以達到Ⅳ級以上泄漏量標準, 聚四氟乙烯軟密封可以達到Ⅵ級泄漏量標準。DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調節閥使用壽命高于直通單座調節閥。

 氣動薄膜式調節閥設計特點
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥外形緊湊但功能*，其設計在各種尺寸之間實現了的零部件共用，降低了備件的要求，易于維修。
金屬閥芯適用多種工作場合，根據ANSI B16.104泄漏等級達IV級，軟密封結構閥芯達VI級。
閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，經過專門設計，具備的流通能力，形成一種穩定的流道，使各種尺寸閥門都能順利運行，適合多種工況使用。

氣動單座閥可調范圍大，固有可調比為50。
流體通道呈S流線型、壓降損失小，允許壓差大，噪音小，符合環保要求。
活塞式薄膜外形的執行器更適宜高頻繁的工作，壽命測試為100'000次。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組