自緊密封截止閥技術參數

                       上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹自緊密封截止閥技術參數自緊密封電站截止閥適用于公稱壓力PN20.0～32.0Mpa（900Lb～2500Lb）及P(54)100V～P(57)170V，工作溫度≤540℃(其中P(57)170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質。適用介質為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、電動、液動等。 壓力越高密封越可靠.閥門的強制密封：擰緊中法蘭螺栓，對密封墊片施加壓緊力，預緊的墊片受到壓縮，密封面上凹凸不平的微隙被填滿。這樣就阻止介質泄漏，形成了初始密封條件--密封面上形成預緊比壓。當介質壓力上升和操作V型球閥時，密封面上的預緊比壓下降，墊片回彈。如果墊片具有足夠的回彈能力，使密封面上的工作密封比壓始終大于介質和操作比壓時，則密封面保持良好的密封狀態。可見，強制密封的必要條件，是在介質感恩戴德和操作力作用下，密封面上仍能保持一定的殘俠壓緊力。應強調指出的是：強制密封中，介質壓力總是趨向于減小預緊密封比壓降低密封性能。
  法蘭閥門符合API 602，MSS-SP-118（可采用標準）和ANSI B16.34、B35352。檢驗與測試按API598，標志按MSS-Sp-25。

自緊密封截止閥技術參數自緊密封電站截止閥結構特點及優點:

●手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當增加摩擦力。方便開啟。

●閥桿螺母采用高鎳球鐵。 “T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。 ●閥蓋上設有推力球軸承及油杯，可定期補充固體潤滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設計，保證閥桿的同心度。

●合理的填料函設計。采用編結石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合。確保閥門無外泄漏，符合環保要求。

●閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結構。楔形密封環與四開環組合。壓力越高密封越可靠。 閥桿頭部整體鍛造。閥座采用焊接結構，密封面堆焊硬質合金，保證長時間工作安全可靠。 輕松地扭矩傳遞結構

●手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上。閥桿采用A1 82 F6a(1 C rl 3)鍛造并調質處理，硬度達到HB220~250。為了減少力在傳遞過程中的損耗。閥桿螺母選用高鎳球鐵 A439G R．D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性)。硬度比閥桿小HB50左右。

●大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承。同時設有油杯結構。可定期加入固體油脂，保持潤滑，使閥門始終具有較輕的扭矩。 自緊密封/電站截止閥結構

● 閥門填料選用柔性石墨、編結石墨和中間填料套的組合。既具有良好的密封性能又有一定的強度，確保閥門沒有外漏，符合環保要求。

●閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結構。楔形帶槽的密封環(軟鋼或不銹鋼)與四開環組合；閥體相應部位堆焊硬質合金，迫使密封環在高壓下變形實現可靠密封。

采用以下結構

全徑或縮徑
結構長度按ANSI B16.10
法蘭尺寸按ANSI B16.5
壓力自緊式閥蓋
明桿支架型（OS&Y）
自定心壓板壓套式
整體上密封座
整體閥體法蘭
對焊接端符合ASME B16.25
RTJ閥體閥蓋連接形式
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥螺栓連接、纏繞墊片密封式閥蓋，螺紋連接、全焊密封式閥蓋以及螺紋連接內壓自緊密封閥蓋閥門的自緊密封：升壓前，先旋緊螺栓，使閥蓋上升，使閥蓋與楔形密封墊之間，以及閥體與楔形密封墊之間形成初始密封條件--密封面上的預緊比壓。當介質壓力上升時，閥蓋受介質壓力作用，向上移動，閥蓋與楔形密封墊，以及閥體與楔形密封墊之間的密封比壓，隨壓力的增加而逐漸增大。在自緊密封中，密封面上的工作密封比壓由兩部分合成：一是預緊密封比壓，二是由介質壓力形成的比壓。應強調指出：自緊密封中，介質壓力總是趨于增加預緊密封比壓，增加密封性能。介質壓力愈高，工作密封比壓就愈大，密封性能愈了。自密封截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降）
，也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。

法蘭截止閥具有以下優點：

1、結構簡單，制造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時間短。 3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
 截止閥的缺點如下

 1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

3、調節性能較差。 
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

截止閥的安裝與維護應注意以下事項：

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 
2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。

3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。公稱通徑：DN5～DN25 適用介質：油﹑水﹑
氣等多種非腐蝕性或腐蝕性介質 適用溫度：-20℃～+440℃ -70℃～-240℃ ≤540℃ ≤570℃等制造材料：20#﹑1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov等。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。 

標準材質明細表

注意：客戶需求的其他材質也可采用。密封面材料配對由客戶內件代號決定。
CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；

截止閥屬于強制密封式閥門，
所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。 與本文相關的產品有角式平衡型截止閥設計說明